Системы рентгеновского контроля
Тип: горизонтальная, 1–3 источника
Детектор: 160×250 мм
Чувствительность (сталь): от 0,5 мм
Макс. вес на ленте: 50 кг
Обучение: автоматическое по продукту
Тип: вертикальная, 6 типоразмеров
Детектор: от 300×120 до 600×350 мм
Чувствительность (сталь): от 0,4 мм
Макс. вес на ленте: 15–100 кг
Обучение: автоматическое по продукту
Система рентгеновского контроля — промышленное оборудование для автоматического обнаружения посторонних включений, структурных дефектов и отклонений массы в продуктах питания, фармацевтической и упаковочной продукции с помощью рентгеновского излучения. В отличие от металлодетекторов, установки рентгеновского контроля обнаруживают не только металлы, но и неметаллические включения — стекло, кость, камень, плотную резину, твёрдые пластики — которые металлодетектор пропускает. Система рентгеновского контроля (СРК) применяется на производственных линиях пищевой, фармацевтической и потребительской промышленности как элемент системы управления безопасностью продукции по стандартам HACCP, IFS Food и BRC. Купить систему рентгеновского контроля необходимо предприятиям, работающим с розничными сетями, предъявляющими требования к минимальному размеру обнаруживаемых включений.
Горизонтальные системы рентгеновского контроля X34S/D/T
| Параметр |
X34S.16.25 1 источник |
X34D.16.25 2 источника |
X34T.16.25 3 источника |
|---|---|---|---|
| Ключевое отличие | |||
| Количество источников излучения | 1 | 2 | 3 |
| Для каких упаковок | Стандартные высокие упаковки, банки, бутылки с ровным дном | Банки и бутылки нестандартной формы — снижение слепых зон | Сложные упаковки с вогнутым дном — полное исключение слепых зон детектирования |
| Детектор и чувствительность | |||
| Ширина детектора | 160 мм (все модели) | ||
| Высота детектора | 250 мм (все модели) | ||
| Сталь SUS (шарик) | от 0,5 мм (все модели) | ||
| Стекло | от 1,5 мм (все модели) | ||
| Пластик высокой плотности | от 2,5 мм (все модели) | ||
| Проволока из стали SUS | от 0,5×2 мм (все модели) | ||
| Конвейер | |||
| Ширина конвейера | 150 мм (все модели) | ||
| Длина конвейера | 3300 мм | 4000 мм | 4000 мм |
| Макс. нагрузка на ленту | 50 кг (все модели) | ||
| Высота конвейера | 800 ±50 мм или по заказу (все модели) | ||
| Программное обеспечение | |||
| Настройка параметров | Интеллектуальное автоматическое обучение по продукту (все модели) | ||
| Контроль целостности упаковки | ✓ (все модели) | ||
| Параметр |
X34M.30.12 конвейер 300 мм, до 15 кг |
X34M.40.16 конвейер 400 мм, до 25 кг |
X34M.40.20 конвейер 400 мм, до 25 кг |
X34M.50.20 конвейер 500 мм, до 50 кг |
X34M.60.30 конвейер 600 мм, до 100 кг |
X34M.60.35 конвейер 600 мм, до 100 кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Детектор | ||||||
| Ширина детектора, мм | 300 | 400 | 400 | 500 | 600 | 600 |
| Высота детектора, мм | 120 | 160 | 200 | 200 | 300 | 350 |
| Чувствительность (одинакова для всех) | ||||||
| Сталь SUS (шарик) | от 0,4 мм | |||||
| Стекло | от 1,0 мм | |||||
| Пластик высокой плотности | от 1,5 мм | |||||
| Проволока из стали SUS | от 0,4×2 мм | |||||
| Конвейер | ||||||
| Ширина конвейера, мм | 300 | 400 | 400 | 500 | 600 | 600 |
| Длина конвейера, мм | 1280 | 1280 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 |
| Макс. нагрузка на ленту, кг | 15 | 25 | 25 | 50 | 100 | 100 |
| Высота конвейера, мм | 800 ±50 или по заказу (все модели) | |||||
Принцип работы
Продукт движется по конвейерной ленте через зону контроля, где рентгеновский излучатель формирует направленный пучок излучения. Линейный детектор регистрирует интенсивность прошедшего излучения: плотные включения поглощают рентгеновские лучи сильнее окружающего продукта и отображаются как тёмные области на цифровом изображении. Алгоритм обработки изображения в реальном времени сравнивает полученную картину с эталоном и при обнаружении отклонения активирует механизм автоматической отбраковки.
Помимо обнаружения включений системы рентгеновского контроля изделий выполняют:
- контроль массы продукта по поглощению излучения
- проверку комплектности (наличие всех компонентов в упаковке)
- обнаружение повреждений упаковки и деформаций продукта
- контроль уровня заполнения ёмкостей
Горизонтальные системы X34S, X34D, X34T
Горизонтальные системы рентгеновского контроля серии X34 предназначены для инспекции продукции, движущейся по горизонтальному конвейеру. Линейка включает три исполнения под различные задачи.
X34S.16.25 — стандартное исполнение для штучной и упакованной продукции: консервы, упаковки в лотках, коробки, пакеты. Ширина конвейера 160 мм, высота прохода 250 мм.
X34D.16.25 — исполнение с двойным детектором для повышенной чувствительности к трудно обнаруживаемым включениям (стекло, кость в мясных продуктах). Два детектора с разными углами обеспечивают более полное покрытие сечения продукта.
X34T.16.25 — исполнение с наклонным лучом для продуктов с неравномерной плотностью и сложной геометрией: хлебобулочные изделия, птица целиком, рыба. Наклонный угол излучения снижает эффект краевых артефактов.
Вертикальная система X34M
Вертикальная система рентгеновского контроля X34M предназначена для инспекции сыпучих, гранулированных и пастообразных продуктов, подаваемых вертикальным потоком непосредственно перед или в процессе фасовки. Продукт проходит через зону контроля свободным падением или по направляющей трубе. Применяется совместно с вертикальными упаковочными автоматами (VFFS) для круп, орехов, замороженных овощей, кофе, специй и других сыпучих продуктов.
Обнаруживаемые включения и чувствительность
| Тип включения | Минимальный размер |
|---|---|
| Металлы (Fe, Al, Cu) | От 0,3–0,5 мм |
| Нержавеющая сталь | От 0,5–0,8 мм |
| Стекло | От 1,5–2,0 мм |
| Кость | От 2,0–3,0 мм |
| Камень, керамика | От 1,0–1,5 мм |
| Твёрдый пластик | От 2,0–3,5 мм |
Фактическая чувствительность зависит от плотности и геометрии продукта.
Таблица отраслевого применения
| Отрасль / применение | Что обнаруживается и зачем | Стандарт / требование | Рекомендуемая модель |
|---|---|---|---|
| Пищевая промышленность — готовая продукция в упаковке | Обнаружение металла, стекла, камня, кости, плотного пластика в упакованных продуктах питания на конвейере; одновременная проверка целостности упаковки и массы продукта | HACCP, BRC, IFS, FSSC 22000, ГОСТ Р 51705.1 |
X34S.16.25 X34M.40–60 |
| Напитки — стеклянные банки и бутылки | Контроль содержимого в стеклянной таре — обнаружение осколков стекла, фрагментов укупорки, камней; системы с несколькими источниками устраняют слепые зоны у дна банки | HACCP, BRC Global Standard, ТР ТС 021/2011 |
X34D.16.25 X34T.16.25 |
| Фармацевтика — готовые лекарственные формы | Контроль таблеток, капсул, флаконов, ампул на наличие посторонних включений и нарушений целостности; высокая чувствительность (сталь от 0,4 мм) для малых включений | GMP EU Annex 1, FDA 21 CFR, ВОЗ TRS |
X34S.16.25 X34M.30.12 |
| Мясная и рыбная промышленность | Обнаружение костных фрагментов, металлических включений от оборудования (иглы, проволока), камней в мясных и рыбных продуктах до и после упаковки | HACCP, BRC, ТР ТС 021/2011, ГОСТ Р 52836 |
X34M.50.20 X34M.60.30 |
| Молочная промышленность | Контроль сыров, масла, молочных продуктов в потребительской упаковке; обнаружение пластиковых фрагментов упаковочного оборудования и металлических частиц | HACCP, IFS Food, ТР ТС 033/2013 |
X34S.16.25 X34M.40–50 |
| Снековая и кондитерская промышленность | Контроль орехов, сухофруктов, чипсов на наличие скорлупы, камней, металла; широкий конвейер для больших лотков и упаковок | HACCP, BRC, FSSC 22000 |
X34M.60.30 X34M.60.35 |
| Входной контроль сырья | Проверка поступающего сырья (мука, сахар, крупы, специи) на загрязнение металлом и минеральными включениями до запуска в производство | HACCP, внутренние стандарты качества производителей |
X34S.16.25 X34M.60.35 |
Вопросы и ответы
Чем рентгеновский контроль отличается от металлодетекции?
Металлодетектор обнаруживает только металлические включения. Аппарат рентгеновского контроля выявляет любые плотные включения — металл, стекло, кость, камень, керамику и твёрдый пластик — и дополнительно контролирует массу и комплектность продукта. Рентгеновские системы дороже, но обеспечивают значительно более широкий спектр обнаружения.
Безопасна ли рентгеновская система для пищевых продуктов?
Да, промышленные системы рентгеновского контроля для пищевой промышленности работают при уровне излучения, не вызывающем радиационного изменения продукта. Доза излучения, получаемая продуктом при прохождении через систему, на несколько порядков ниже норм, установленных для пищевых продуктов международными организациями по безопасности пищевой продукции.
Нужно ли специальное разрешение для эксплуатации рентгеновской системы?
Промышленные рентгеновские системы относятся к источникам ионизирующего излучения и требуют санитарно-эпидемиологического заключения и разрешения на эксплуатацию в соответствии с НРБ-99/2009 и ОСПОРБ-99/2010. Поставщик оборудования, как правило, оказывает содействие в оформлении необходимой документации.
Какова цена системы рентгеновского контроля?
Стоимость зависит от типа исполнения (горизонтальное или вертикальное), ширины конвейера, требуемой чувствительности и дополнительных функций контроля. Для уточнения цены в Москве и условий поставки направьте запрос с описанием продукта, скоростью линии и требованиями аудиторов.